Technologia CNC Motion zastosowana w frezarce Worm
W celu dostosowania się do otoczenia konkurencyjnego rynku, przedsiębiorstwa muszą rozważyć korzyści ekonomiczne i społeczne, aby poprawić efektywność produkcji i zmniejszyć koszty dostosowania się do gospodarki rynkowej. W procesie badań rynku, przedsiębiorstwa mają więcej wymagań technicznych w branży sprzętu poziom i stopień modernizacji, w celu poprawy zdolności produkcyjnych i poziomu, poprawy zdolności adaptacyjnych i konkurencyjności dynamicznej i niestabilnej gospodarki rynkowej
Dlatego kontrola numeryczna w nowoczesnym przemyśle wytwórczym zajmuje dominującą pozycję. W toku firmy
inspekcja, firma zaproponowała technologię CNC, która dotyczyła frezarki ślimakowej (wyposażenie specjalne), w celu
poprawić wydajność produkcji i jakość przetwarzania, zmniejszyć intensywność pracy, aby uzyskać lepsze korzyści gospodarcze i społeczne.
1 Zasada działania i wydajność frezarki ślimakowej
Frezarka ślimakowa, jako specjalne urządzenie, używana głównie do obróbki okrągłych wielogłowicowych ślimaków. Jak pokazano na rysunku 1, zasadą działania jest: obrabiany przedmiot 10 z zaciskiem metody mocowania, główna siła dla głównego silnika 1 napędzany przedmiot obrabiany 10 i obrót noża 11, posuw narzędzia przez silnik posuwowy 5 doprowadzają śrubę 13, uchwyt narzędzia napędowego porusza się szybko, narzędzie posuwowe popycha koło ręczne podające 6, aby obsada narzędzia była podawana równomiernie, obrabiany przedmiot 10 i uchwyt narzędziowy 11 współczynnik obrotu jest regulowany przez koło, obcinarkę I, II, Ⅲ każdy proces okrążenia do tego samego spiralnego rowka po obu stronach przedmiotu obrabianego i dna w tym samym czasie (Single-headed worm), jeśli jest to ślimak dwugłowy, następnie wyreguluj koło, dwukrotnie obracając obrotnicą, aby obrabiać robaka jeden raz, a następnie poprzez podawanie koła ręcznego, a następnie przetwarzanie. Jeśli przetwarzanie wtórne wymaga ręcznego podawania, i pamiętaj o liczbie obrotów głowicy noża, a następnie może podawać, a margines przetwarzania jest duży , operator intensywny pracochłonność, jeśli pominąć, musi być ponowne przetwarzanie, a dokładność przetwarzania nie jest wysoka, musi jedna osoba jedna maszyna, co sprawia, że wydajność przetwarzania jest niska, wysoka pracochłonność, jakość produktu jest niska, wysoka stopa złomowania Wpływa na efektywność produkcji i efektywność ekonomiczną.
2. Zgłaszanie pytań i projektowanie programu
Aby zmienić powyższą sytuację, firma zaproponowała technologię CNC zastosowaną w urządzeniu do frezowania ślimaków,
dzięki technologii NC zmieniają dokładność obróbki i zmniejszają pracochłonność operatora, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji i redukując koszty.
Poprzez zasadę działania wyżej wymienionej maszyny do frezowania ślimaków i analizę nadużyć w trakcie eksploatacji, konieczna jest zmiana precyzji transmisji i trybu podawania urządzenia. Obrotowy silnik serwo wrzeciona obrabiającego w celu uzyskania dokładnego podziału , napędowa śruba napędowa przekładni, poprawa dokładności posuwu, obroty uchwytu narzędziowego wykorzystują technologię podkolokacji, a zmiana obrotów na precyzyjny napęd ślimakowy, silnik serwo do indeksowania, może osiągnąć szybki obrót i równomierne cięcie, i może obracać się z obrabianym przedmiotem interpretacja ruchu. Poprawa może poprawić dokładność i jakość produktów, zmniejszyć intensywność pracy operatora, zmniejszyć liczbę operatorów, skrócić czas przetwarzania, a tym samym poprawić wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne.
3. Zasada zastosowania i efektywność sterowania numerycznego w przekładniach ślimakowych
Technologia sterowania numerycznego jest stosowana w przypadku frezarki ślimakowej. Jak pokazano na rys. 2, proces roboczy jest taki, że
program obróbki jest uruchamiany przez układ sterowania numerycznego, a polecenie ruchu jest wysyłane do każdej osi i do serwosilnika
jest sterowany przez sterownik serwonapędu. Numeryczny układ sterowania wysyła instrukcje do serwonapędu, serwonapęd napędza serwomotor do działania, enkoder obrotowy przekazuje informację zwrotną do serwonapędu, a napęd zwraca informacje do systemu, aby upewnij się, że przesunięcie jest dokładne, a następnie zapewniona jest dokładność obróbki.
Mechanizm roboczy przekładni ślimakowej CNC: silnik wrzeciona serwo 2 akceptuje polecenie ruchu, aby się obracać, i zabiera przedmiot obrabiany
obrót lub orientacja, indeksowanie i inne przesunięcie, zależnie od nachylenia robaka i różnej liczby głowic, system zgodnie z procedurami wydał odpowiednie instrukcje. W tym samym czasie, silnik posuwowy 8 napędza śrubę kulową 7, aby się obracać, tak, że narzędzie uchwyt jest przesuwany tam iz powrotem (posuw lub wycofanie). Gdy wrzeciono obraca się, uchwyt narzędzia obraca się, a serwomotor 5 otrzymuje polecenie ruchu i obraca się wraz z wrzecionem w celu interpretacji ruchu, weź uchwyt narzędzia, aby wykonać szybki obrót lub równomierny obrót, szybko obraca się o jeden kąt, gdy narzędzie tnące znajduje się blisko przedmiotu obrabianego, obraca się z równomierną prędkością, a obróbka odbywa się z boku spiralnego rowka. Narzędzie zostaje odsunięte od obrabianego przedmiotu pod ustalonym kątem i zaczyna się uchwyt narzędzia aby obrócić szybko. Po kolei stały kąt, frez Ⅱ blisko przedmiotu obrabianego, równomierny obrót, obróbka po drugiej stronie spiralnego rowka, narzędzie obraca stały kąt z obrabianego przedmiotu, nóż zaczyna wykonuj szybki obrót, po obróceniu ustalonego kąta, obcinarce III blisko przedmiotu obrabianego, obraca się ze stałą prędkością, a dolna część spiralnego rowka jest obrabiana. Gdy narzędzie jest odwrócone od obrabianego przedmiotu pod ustalonym kątem, pierwszy proces cięcia jest zakończona, a przełącznik sygnału 10 przyjmuje sygnał obrotu uchwytu narzędziowego na jedną rundę i przesyła go do systemu. System wyda polecenie podawania, następne cięcie (robak jednoosobowy), robak dwugłowy, po system otrzyma jeden okrągły sygnał obrotu noża, wyda instrukcje, aby indeksowanie wrzeciona, a następnie, przy pomocy uchwytu narzędzia do interpolacji ruchu, przetwarzanie drugiej spirali, gdy wieża obraca się o jedną rundę później, wysyła sygnał do układu , a system wyda instrukcję posuwu, aby wykonać następne cięcie, Powtarza się to do momentu, gdy głębokość obróbki rowków spiralnych znajdzie się na swoim miejscu. Obróbka jest zakończona.
Technologia CNC zastosowana w maszynie w celu poprawy dokładności transmisji każdej osi i zapewnienia dokładności obróbki części, zmniejszenia intensywności pracy operatora, skrócenia czasu przetwarzania, zapewnienia jakości i spójności obrabianego przedmiotu i zmiany jednej osoby w jednej sytuacji maszyny , aby osiągnąć model produkcji wielu maszyn, obniżając koszty produkcji , zwiększając w ten sposób korzyści gospodarcze i społeczne.
Podsumowując, numeryczna technologia sterowania i sprzęt sterujący numerycznie jako podstawowe wyposażenie nowoczesnej produkcji,
zastosowanie technologii CNC to rewolucja dla przedsiębiorstwa, poprawa zdolności produkcyjnych i poziomu przedsiębiorstw, a jednocześnie poprawa zdolności adaptacyjnych i konkurencyjności dynamicznej i niestabilnej gospodarki rynkowej.