Appalication PLC dla obrabiarek CNC
I. wprowadzenie
W ostatnich latach PLC jest szeroko stosowany w dziedzinie automatyki przemysłowej i sterowania, jest w trakcie wykonywania kontroli,koszty cyklu i sprzętu maszyny i inne aspekty Wyświetlono kompleksowe korzyści znacznie lepiej niż inne przemysłoweproduktów. Wraz z rozwojem technologii PLC jest szeroko stosowany w kontroli położenia, proces kontroli, przetwarzania danych i inneaspektów aplikacji. W rzeczywisty proces projektowania i produkcji obrabiarek, w celu poprawy dokładnościObróbka CNC obrabiarki, wybór jego pozycjonowania urządzenia sterującego jest szczególnie ważne. ECON serii PLC NCfunkcji bardziej dokładne niż inne PLC i projekt programu i debugowania pozycjonowania jest bardzo wygodne. Stawia to papierdo przodu jak używać NC pozycjonowanie sterowania PLC ECON realizować funkcję sterowania maszyn sterowanych numeryczniesystem spełnia wymagania kontroli.
Drugi, składu, procesu pracy i obrabiarek CNC
Maszyna ta składa się z urządzeń wejściowych i wyjściowych, urządzeń sterowanych numerycznie, Sterowniki programowalne, systemy serwo, wykrywanie
urządzeń sprzężenia zwrotnego i obrabiarek i innych składników.Urządzenie można przenieść różnych przetwarzania informacji do komputera. W pierwszych dniach obrabiarek CNCUrządzenie wejściowe jest perforowaną taśmę, teraz staje się; obecnie znacznie ułatwi korzystanie z klawiatury, dysku, itp.,informacje wejściowe pracy. Dane wyjściowe odnosi się do danych wyjściowych wewnętrznych parametrów pracy (w tym normalna maszynaidealne warunki pracy oryginalne parametry, parametry diagnozy usterek, itp.), ogólnie, maszyny, rozpoczęcie pracytrzeba te parametry nagrywania i zachowania, po pewnym czasie, wyjściowe, a następnie porównać dane wyjściowe zoryginalne dane, może pomóc określić czy maszyny utrzymanie normalnej pracy. Urządzenia CNC jest rdzeniem obrabiarek CNCi lider, zajmują i obliczyć wszystkie przetwarzania danych i ostatecznie funkcji obrabiarek NC pracy polecenia.Zawiera on obwód mikrokomputer, różne obwody interfejsów, monitory CRT i inny sprzęt i odpowiednioprogramowania. Programowalny sterownik kontroli jednostki wrzeciona, zajmują się program prędkości polecenia sterowanie prędkością wrzeciona;Biblioteka narzędzi zarządzania, kontroli automatycznego narzędzia exchange, wybierając tryb nóż, Skumulowana liczba narzędzi używanych, pozostałnarzędzia i liczba narzędzi szlifierskich; kontroli wrzeciono CW & CCW, zatrzymania, quasi-stop, przełącznik płynu cięcia, uchwytu, mocowanie
Zwolnij, robot uchwyt noża i inne akcje; również kontrolować urządzenia zewnętrznego przełącznika (wyłącznik krańcowy, wyłącznik ciśnieniowy,do regulacji temperatury, itp.) ; Kontrola sygnału wyjściowego (magazyn, manipulator, stół obrotowy, itp.). Sprzężenie zwrotne wykrywaniaUrządzenie składa się z element wykrywania i układu, głównie do wykrywania prędkości i przemieszczenia, izbierane informacje do urządzenia sterowania numerycznego do osiągnięcia zamkniętego obiegu kontroli w celu zapewnienia dokładności obrabiarek CNC.
CNC obróbka proces przygotowania jest bardziej złożone, więcej treści, w tym strukturalnych zrozumienia części, proces
Analiza, opracowanie planu procesu, procedur, wybór narzędzi do przetwarzania i przy użyciu metody. Głównie maszyny regulacjizawiera narzędzia nazewnictwa, przeniesiony do magazine, instalacja przedmiotu obrabianego, ustawienie narzędzia, środek pozycji narzędzia, maszynystan części i inne prace. Program debugowania jest przede wszystkim sprawdzić i dostosować logikę samego programu i jego konstrukcjaracjonalności. Testu przetwarzania jest dynamiczne kontroli przetwarzania projektowania składników, a cały proces są wymagane, abyosiągnąć wyniki z poprzedniego kroku i po ocenie następnego kroku. Po sukcesie badania części mogąbyć przetwarzane i testowania gotowych elementów. Wcześniej trzy kroki są czas czuwania, w celu poprawy efektywności pracy,czas czuwania krótszy tym lepiej, bardziej sprzyjające dla racjonalnego wykorzystania obrabiarki. Wskaźnik ten ma bezpośredni wpływ naOcena możliwości wykorzystania maszyny (tj., prędkość maszyny).
Po trzecie sterowanie numeryczne maszyny musi rozwiązać kilka problemów
Maszyny narzędzia składa się z elementów mechanicznych i elektrycznych, w projekt ogólny program należy uznać
od elektromechaniczne aspektów realizacji różnych funkcji programu maszyny, obrabiarki CNC i
Funkcje systemu CNC są bardzo skomplikowane, więc dobra komunikacja mechaniczne i elektryczne, pozwoli uniknąć słabości. Maszyny
Wybór przedmiotu obrabianego systemu kontroli, montaż, programowania i działania powinny być wiele rozsądnych, dokładność i stabilność musi
spełniają wymagania. W tym samym czasie dla wygody debugowania i konserwacji każdej operacji zestaw funkcji manual,
takich jak Podręcznik każdej osi prędkość ruchu, wrzeciono wysokiej i niskiej prędkości obrotu, cięcia przełącznik płynu i smarowania. PLC wzgodnie z warunków logicznych do zamówienia, akcji lub zgodnie z akcja czas, dodatkowo na zlecenie,czas ma nic robić zgodnie z logiczną relacją między blokady ochrony akcji kontroli, PLCstała wymiana przekaźnika linii i głównym produktem zlecenia kontroli. Jest to bardzo często w aplikacji sterowania elektrycznego.
Jak poprawić pozycjonowanie w rzeczywistą kontrolę prędkości i upewnij się, że dokładność pozycjonowania jest potrzeba poważnie rozważyći skutecznie rozwiązać problem. Dokładność jest czynnikiem wydajności, że maszyny muszą gwarantować. Dokładność pozycjiUkład sterowania serwa pozycji określa dokładność obróbki obrabiarek CNC w znacznym stopniu. Tak więc stanowiskodokładność jest bardzo ważnym wskaźnikiem.
W celu zapewnienia, że ma dostatecznej dokładności lokalizacji, z jednej strony jest poprawny wybrać wielkość powiększenia pętli otwartej
systemu natomiast jest wymaga dokładności wykrywania lokalizacji składnika.Ponieważ błąd w samym elemencie wykrywania jest bardzo trudne do odróżnienia od odchylenie wykrytychelement w układzie zamkniętej pętli sterowania, dokładność informacji zwrotnych wykrywania elementu często odgrywa decydującą rolędokładność systemu. Precyzyjne sterowanie musi mieć precyzyjne wykrywanie składników jako gwarancję. GdyZmiana miejsca pracy, niektóre parametry kontroli systemu należy wprowadzić odpowiednie zmiany, aby sprostaćciągły produkcji, wymagające zmiany parametrów zmiennej systemu kontroli należy przeprowadzić online.
Chociaż użycie programista można łatwo i szybko zmienić oryginalne ustawienie parametrów, ale programista ogólnienie można dać do operatorów witryn, aby użyć. W związku z tym należy wziąć pod uwagę rozwój innych prostym i skutecznym sposobem osiągnięcia PLCRegulacja parametrów online zmiany. Również w celu zapobieżenia napięcie jest zbyt wysoki, aby uszkodzić PLC, mocStrona wejściowa z warystorem.
Aby zapobiec przegrzaniu, PLC nie może zainstalować bezpośrednio avbove transformatora i inne ogrzewanie
składniki i PLC i serwo dysku utrzymania pewnej odległości do falownika. Pozostawiając odpowiedni odstęp między składnikami
rozpraszanie ciepła i instalacji chłodzenia wentylatora na polu dystrybucji. Ponadto, w celu zapewnienia bezpieczeństwa istabilność pracy systemu kontroli, trzeba także rozwiązywanie problemów z zabezpieczeniami systemu kontroli, takich jak system travelochrony, automatyczne wykrywanie usterek elementów i tak dalej.
Czwarty, zawarcia
Chiny są powszechnie produkcji obrabiarek i aplikacji nie jest kraj, ale poziom stosowania technologii CNCwysoki, poważnie ograniczając poprawy Chiny produkcji przemysłu. Na szczeblu międzynarodowym dotyczące planów rozwojustanowi poważne wyzwanie dla Chin rozwój technologii CNC, ale również przyniósł możliwość. Tylko wybrać odpowiedniPLC aby osiągnąć idealny efekt pozycjonowania.
W wyniku kontroli PLC tak że poprawić zdolność zwalczania zakłóceń elektrycznych części, poprawić niezawodność operacjimaszyny, tym samym zwiększając elastyczność sprzętu i poprawy sprzętu przy użyciu wydajność.